Budowa maszyn - Philogic

Budowa maszyn

W Philogic budujemy maszyny od podstaw – począwszy od opracowania konceptu, projekt 3D, programowanie po uruchomienie u klienta.

Budowa maszyn innowacyjne projekty

Innowacyjne projekty

Nasze projekty biorą udział w procesie montażu części samochodowych dla najpopularniejszych marek na rynku motoryzacyjnym. Budowane przez nas linie produkcyjne funkcjonują w wielu miejscach na całym świecie, zapewniając właściwą jakość montażu komponentów m.in. dla takich marek jak Audi, Ford, Mercedes, BMW oraz koncernów PSA czy GM.

Specjalizujemy się w liniach produkcyjnych oraz stanowiskach kontrolno-pomiarowych dla szerokiej gamy komponentów motoryzacyjnych. Uczestniczymy również w innowacyjnych projektach komponentów dla samochodów elektrycznych takich jak Rivian czy Tesla.

Branża motoryzacyjna i nie tylko

Jesteśmy zlokalizowani w obszarze Tier 2, dostarczając maszyny i linie produkcyjne do największych poddostawców branży motoryzacyjnej i nie tylko. Nasze produkty funkcjonują m.in. w zakładach Huf, ZF, ITW, Joyson, SMA czy Aweco.

Około 80% naszej działalności związana jest branżą motoryzacyjną, jednakże posiadamy również doświadczenia w innych obszarach przemysłu. Działamy także w obszarze komponentów AGD, maszyn współpracujących z wtryskarkami oraz produkcji komponentów elektronicznych. Jesteśmy otwarci na współpracę z różnymi gałęziami przemysłu.

Budowa maszyn branża motoryzacyjna
Kompletne linie montażowe

Kompletne linie produkcyjne

Naszą specjalnością są linie produkcyjne pokrywające cały proces montażu i testów produktu. Kluczowe doświadczenia w zakresie linii produkcyjnych:

  • integracja z popularnymi systemami transportowymi typu Bosch TS2, Flexlink i innymi
  • systemy traceability m.in w oparciu o rozwiązania RFID
  • rozwiązania Pick to Light
  • stoły obrotowe i zrobotyzowany transfer produktu

Wykonywane przez nas linie funkcjonują w zakładach zlokalizowanych na całym świecie.

stanowiska kontrolne

Stanowiska kontrolne

Specjalizujemy się w dostarczaniu zaawansowanych testerów i stacji testu końcowego (EOLT) zapewniających:

  • testy komunikacji z interfejsami motoryzacyjnymi (m.in CAN, LIN), testy NFC
  • weryfikację obecności i poprawności montażu komponentów
  • testy mechaniczne (m.in pomiary siły i momentu), testy szczelności, testy funkcjonalne
  • testy pomiarowe z wykorzystaniem sprzętu National Instruments
pojedyncze stanowiska

Pojedyncze maszyny

Wykonujemy stacje o różnych stopniach zaawansowania technicznego:

  • manualne - proces w pełni wykonywany przez operatora
  • półautomatyczne - zautomatyzowany proces, operator dostarcza komponenty
  • automatyczne - proces realizowany w pełni automatycznie, zależnie od czasu autonomii operator w pewnych odstępach czasu uzupełnia jedynie komponenty
stanowiska zrobotyzowane

Stanowiska zrobotyzowane

W wyborze robotów i innych kluczowych podzespołów dopasowujemy się
do wymogów klienta. Robotyzowaliśmy między innymi takie procesy:

  • podawanie i montaż komponentów
  • dozowanie wolumetryczne
  • transfer i przekładanie produktów
  • rozładunek i pakowanie

Posiadamy doświadczenie w integracji robotów z systemami wizyjnymi.

Tworzymy aplikacje

Tworzymy aplikacje

  • piszemy aplikacje PLC i HMI używając dedykowanego oprogramowania. Najczęściej wykorzystujemy rozwiązania marek: Siemens, Mitsubishi Electric, Omron, Allan Bradley
  • w oparciu o środowisko LabView lub WinCC tworzymy aplikacje SCADA
  • wykorzystujemy sprzęt National Instruments przy aplikacjach pomiarowych

Tworzymy i rozwijamy aplikacje sterujące, wizualizujące i testujące. Bazując na naszym doświadczeniu proponujemy i sugerujemy konkretne rozwiązania sprzętowe ale przede wszystkim działamy zgodnie ze standardem i preferencjami Klienta.

Zapewniamy modernizacje

Modernizujemy istniejące maszyny m.in. pod kątem:

  • rozbudowy systemu sterowania
  • dostosowania stacji do najnowszych standardów zakładowych
  • dodania kolejnych referencji produktu
  • implementacji zmian procesowych i poprawy ergonomii

Jak powstają projekty

Zapewniamy modernizacje
Doświadczenie PCL

Znajomość procesów/specjalizacje

  • wkręcanie elektryczne lub pneumatyczne z pełną kontrolą parametrów
  • nitowanie
  • spawanie/zgrzewanie termiczne, oporowe i ultradźwiękowe
  • spawanie i zgrzewanie laserowe
  • testy i pomiary elektryczne
  • testy i pomiary mechaniczne (np. moment, siła, testy funkcjonalne)
  • testy wizyjne
  • testy komunikacji z interfejsami (np. CAN, LIN, Modbus)
  • aplikacje automatycznego dozowania (kleje, smary, uszczelniacze)
  • znakowanie: laserowe, mikroudarowe, etykietowanie, tampodruk
  • automatyczne podawanie komponentów (podajniki wibracyjne, schodkowe i inne)
  • systemy transportu: taśmowe, paletowe, łańcuchowe, rolkowe, stoły obrotowe
  • kontrola szczelności
  • stanowiska w standardzie ESD