Wycena

Obróbka CNC stali narzędziowych

Obrabiamy detale ze stali narzędziowych na frezarkach CNC. Realizujemy zlecenia na stali hartowanej do twardości 60 HRC i wyższej. Stosujemy dedykowane narzędzia z węglika spiekanego, uwzględniając specyfikę materiału i wydłużony czas obróbki.

Pracujemy z gatunkami: 1.2343, 1.2767, 1.2842, NC10, NC11 oraz innymi typowymi stalami narzędziowymi. Wykonujemy detale dla narzędziowni, matryce, stemple, formy wtryskowe oraz oprzyrządowanie do obróbki plastycznej.

Wstęp

Hartowana stal, twardsza niż węglik narzędzia

Stale narzędziowe hartowane do 60 HRC są twardsze niż większość standardowych narzędzi skrawających. Ich obróbka wymaga zastosowania węglika spiekanego o odpowiedniej geometrii, chłodzenia, niskiego posuwu oraz strategii cięcia ograniczającej siły działające na krawędź skrawającą.

To zupełnie inna kategoria obróbki niż praca z aluminium czy stalą konstrukcyjną. Czasy obróbki są wielokrotnie dłuższe, narzędzia wymagają częstszej wymiany, a reżim technologiczny jest niezwykle rygorystyczny. Ze względu na wysoki koszt materiału – każdy błąd technologiczny kosztuje.

  • Stale hartowane do 60 HRC i powyżej
  • Obsługa gatunków: 1.2343, 1.2767, NC10, NC11
  • Specjalistyczne narzędzia z węglika spiekanego
  • Precyzyjne detale dla narzędziowni i do form
  • Pełna kontrola procesu eliminująca ryzyko uszkodzenia drogiego materiału

Korzyści

Co wpływa na proces obróbki stali narzędziowej?

Oto 6 kluczowych obszarów, w których twardość materiału decyduje o parametrach procesu:

  • Stal 1.2343 (H11)

    Stal narzędziowa do pracy na gorąco, stosowana w matrycach kuźniczych oraz formach do odlewów ciśnieniowych. Twardość po hartowaniu sięga 52 HRC. Wykazuje dobrą obrabialność przy zachowaniu wysokiej wytrzymałości.

  • Stal 1.2767

    Wysokogatunkowa stal narzędziowa stosowana w matrycach precyzyjnych. Cechuje się bardzo dobrą polerowalnością, idealna do zastosowań wymagających wysokiej gładkości powierzchni.

  • Stale NC10 i NC11

    Stale do pracy na zimno, wykorzystywane w stemplach, matrycach do tłoczenia oraz nożach przemysłowych. Twardość po hartowaniu do 60 HRC wymusza wydłużony czas obróbki.

  • Narzędzia węglikowe

    Standardowo stosujemy narzędzia z węglika spiekanego z powłoką PVD. Przy stalach o twardości powyżej 55 HRC pracujemy z węglikami o podwyższonej zawartości kobaltu lub narzędziami z powłoką z azotku tytanowo-glinowego (AlTiN).

  • Detale dla narzędziowni

    Matryce, stemple, formy do tworzyw, oprzyrządowanie do obróbki plastycznej, detale do narzędziowni klienta. Standard dla zakładów tłoczących, kujących oraz produkujących detale w technologiach plastycznego kształtowania.

  • Polerowanie i wykończenie powierzchni

    Formy i matryce często wymagają wykończenia na gładkość lustrzaną. Po obróbce CNC realizujemy polerowanie mechaniczne, a dla matryc precyzyjnych – polerowanie ręczne lub elektrolityczne.

Dlaczego obróbka stali narzędziowej jest kosztowna

O koszcie obróbki decydują trzy główne czynniki:

Koszt surowca: Gatunki takie jak 1.2767 czy NC11 są kilkukrotnie droższe od stali konstrukcyjnej.

Czas pracy maszyny: Czasy skrawania są znacznie dłuższe niż przy aluminium czy stali nierdzewnej. Pojedynczy detal może wymagać kilkudziesięciu godzin ciągłej pracy frezarki.

Zużycie narzędzi: Węgliki z powłokami PVD są drogie, a ich żywotność przy obróbce stali hartowanej jest ograniczona. W skomplikowanych projektach koszt narzędzi stanowi znaczny udział w wycenie.

Strategia cięcia twardych stali

Dla stali hartowanych do 60 HRC stosujemy frezowanie wysokoposuwowe (High Feed Milling) z niewielkim zagłębieniem (ap). Zamiast zbierać duży naddatek w jednym przejściu, wykonujemy wiele szybkich, lekkich przejść. Rozkłada to obciążenie krawędzi skrawającej i znacznie wydłuża żywotność narzędzia.

Przy detalach o rygorystycznych tolerancjach wymiarowych stosujemy operacje wykończeniowe z minimalnym naddatkiem. Uzyskiwana gładkość powierzchni na poziomie Ra 1–2 µm stanowi idealny punkt wyjścia do ewentualnego dalszego polerowania.

Zaplecze i realizacja zleceń

Większość zamówień realizujemy na podstawie dokumentacji 2D lub modeli 3D dostarczonych przez klienta. Pracujemy zarówno na materiale powierzonym, jak i własnym.

Zapoznaj się z pełnym opisem naszych usług:

Przeczytaj więcej o procesach na stronie: Obróbka skrawaniem CNC.

Sprawdź szczegóły techniczne na stronach: Frezowanie CNC oraz Toczenie CNC.

Poznaj pełen zakres obsługi od zapytania po wykończenie: Usługi CNC.

Zobacz też

Powiązane materiały i procesy

Stale narzędziowe pojawiają się głównie w projektach narzędziowniczych. Każda klasa materiałowa ma swoją podstronę z opisem strategii cięcia.

Frezowanie CNC

Frezujemy detale na 4-osiowych frezarkach CNC. Złożone geometrie, kieszenie, konturowanie, otwory gwintowane. Aluminium, stale nierdzewne i narzędziowe, tworzywa.

Zobacz szczegóły

Obróbka CNC tworzyw sztucznych

Obrabiamy detale z tworzyw technicznych POM, PEEK, PA, PTFE, ABS na frezarkach i tokarkach CNC. Niskie temperatury, ostre narzędzia, detale dla medycyny i elektroniki.

Zobacz szczegóły

Najczęściej zadawane pytania

Najczęściej 1.2343, 1.2767, 1.2842, NC10 oraz NC11. Pracujemy też z innymi typowymi stalami narzędziowymi po wcześniejszej analizie technologicznej. Dla każdego gatunku dobór narzędzi i strategii cięcia jest inny, więc prosimy o wskazanie konkretnego gatunku w zapytaniu.

Tak, stale hartowane do 60 HRC są w naszym standardzie. Dla detali o twardości powyżej 60 HRC pracujemy z węglikami o wyższej zawartości kobaltu oraz z narzędziami pokrytymi azotkiem aluminium-tytanu. Czasy obróbki są wówczas wielokrotnie dłuższe niż dla stali miękkich.

Tak, polerowanie pracujemy z poddostawcą specjalizującym się w wykończeniach narzędziowniczych. Dla matryc precyzyjnych dostępne jest polerowanie mechaniczne ręczne, dla matryc o złożonej geometrii polerowanie elektrolityczne. Termin wykończenia wydłuża się o 1-2 tygodnie.

Pracujemy w obu wariantach. Standardowo zgrubną obróbkę wykonujemy przed hartowaniem, a wykończeniową po hartowaniu, ze względu na zmiany wymiarowe stali w trakcie procesu hartowania. Dla detali, w których hartowanie nie wprowadza znaczących zmian wymiarów, obrabiamy całość po hartowaniu.

Wielokrotnie dłużej niż dla stali konstrukcyjnej. Pojedyncza matryca o średniej złożoności to typowo 20-60 godzin pracy maszyny dla operacji obróbki, plus wykończenie powierzchni. Konkretny czas zależy od gatunku stali, twardości oraz geometrii detalu.