Budowa maszyn przemysłowych

Projektujemy i budujemy maszyny specjalne oraz stanowiska dedykowane, dopasowane do jednego, konkretnego procesu produkcyjnego. Specjalizujemy się w automatyzacji operacji takich jak wkręcanie z kontrolą momentu, precyzyjne dozowanie substancji płynnych, znakowanie laserowe, nitowanie, zgrzewanie i wiele innych.

Nasze maszyny dedykowane trafiają tam, gdzie inwestycja w pełną linię produkcyjną byłaby nieuzasadniona ekonomicznie, a praca ręczna nie pozwala już utrzymać wymaganego tempa lub powtarzalności jakościowej. Projekt i wdrożenie realizujemy w czasie od 20 do 30 tygodni – znacznie szybciej niż w przypadku rozbudowanych linii produkcyjnych.

500+
Wdrożonych projektów
17 lat
Doświadczenia w automatyzacji
8 marek
Automotive (globalni OEM)

Wstęp

Maszyna dopasowana do jednego procesu

Indywidualnie zaprojektowane stanowisko to najszybsza droga do optymalizacji kosztów produkcji. Oferuje mniejszą skalę niż pełna linia technologiczna, krótszy czas zwrotu z inwestycji (ROI) oraz niski próg wejścia.

Każde stanowisko projektujemy od zera, bazując na konkretnym detalu i wymaganiach technologicznych klienta. W zależności od budżetu oraz wolumenu produkcji oferujemy trzy stopnie automatyzacji

  • Trzy stopnie automatyzacji, manual, semi, auto
  • Wkręcanie z kontrolą momentu i kąta
  • Aplikacje dozowania klejów i smarów
  • Znakowanie laserowe i tampodruk
  • Czas wdrożenia 20-30 tygodni

Korzyści

Procesy produkcyjne, które automatyzujemy

Oto kluczowe obszary, w których nasze maszyny dedykowane zastępują pracę ludzką, gwarantując 100% kontroli nad parametrami procesu:

  • Wkręcanie z kontrolą parametrów

    Pełna rejestracja momentu obrotowego, kąta dociągnięcia oraz czasu cyklu. Maszyna śledzi każdą śrubę i klasyfikuje detal jako OK/NOK. Wadliwe sztuki automatycznie trafiają na odseparowany tor.

  • Dozowanie wolumetryczne

    Precyzyjne nakładanie klejów, smarów i uszczelniaczy. Zapewniamy kontrolę ścieżki dozowania, pomiar objętościowy oraz podgrzewanie głowic dla mediów wrażliwych na zmiany temperatur.

  • Znakowanie i identyfikowalność (Traceability)

    Integracja systemów znakowania laserowego, mikroudarowego, etykietowania oraz tampodruku bezpośrednio w cyklu maszyny. Każdy detal opuszcza stanowisko z unikalnym kodem 2D, numerem seryjnym lub logo.

  • Nitowanie i zgrzewanie

    Obsługa nitów zrywalnych i wytłaczanych, a także technologii zgrzewania oporowego (punktowego) oraz ultradźwiękowego. Układ sterowania precyzyjnie monitoruje siłę docisku oraz czas trwania każdego impulsu.

  • Zaawansowana mechanika bazowania

    Projektujemy dedykowane gniazda i uchwyty pod konkretną geometrię detalu. Wyposażamy je w czujniki obecności komponentów oraz intuicyjne systemy szybkiej zmiany formatu (Poka-Yoke) dla stanowisk obsługujących wiele referencji.

  • Kontrola jakości i systemy wizyjne:

    Integracja kamer przemysłowych (2D/3D) oraz czujników pomiarowych. Maszyna automatycznie weryfikuje poprawność montażu, obecność komponentów, wymiary geometryczne oraz wykrywa wady powierzchniowe przed wypuszczeniem detalu.

Jak dobieramy stopień automatyzacji maszyny?

Wybór między stanowiskiem manualnym, półautomatycznym a pełnym automatem nie jest kwestią intuicji, ale twardych danych. Analizę każdego projektu zaczynamy od weryfikacji dwóch kluczowych parametrów: wolumenu produkcji oraz powtarzalności i geometrii detali.

  • Maszyny manualne wdrażamy tam, gdzie produkcja jest niskoseryjna lub komponenty cechują się dużą zmiennością gabarytów.
  • Stanowiska półautomatyczne projektujemy, gdy człowiek jest niezbędny do prawidłowego zorientowania i podania skomplikowanych komponentów, ale sam proces technologiczny wymaga maszynowej precyzji.
  • Pełną automatyzację dedykujemy dla produkcji wysokowolumenowej (High Volume), eliminując czynnik ludzki z cyklu pracy – operator staje się jedynie logistykiem uzupełniającym magazyny załadowcze.

Skalowalne wdrożenia: Zacznij od semi-auto, rozbuduj do full-auto

Doskonale rozumiemy realia budżetowe i ryzyka związane z uruchamianiem nowych projektów. Dlatego nasze maszyny projektujemy z myślą o ich przyszłej ewolucji.

Często optymalną strategią jest budowa stanowiska w wersji półautomatycznej. Gdy proces się ustabilizuje, a zamówienia wzrosną, zmodernizujemy maszynę do pełnego automatu. Całą rozbudowę realizujemy w ramach naszych standardowych usług modernizacji maszyn i linii produkcyjnych, minimalizując przestoje w Twoim zakładzie.

Maszyna dedykowana czy linia produkcyjna?

Gdzie kończy się pojedyncze stanowisko, a zaczyna linia? Granica ta bywa płynna, jednak w PhiLogic trzymamy się jasnych kryteriów inżynieryjnych.

Jeśli Twój produkt wymaga wykonania wielu skomplikowanych operacji technologicznych w określonej sekwencji czasowej, próba zamknięcia ich w jednej maszynie mogłaby drastycznie wydłużyć czas cyklu (Takt Time). W takim scenariuszu znacznie efektywniejsza staje się budowa wielostanowiskowej linii produkcyjnej.

Podczas przygotowywania bezpłatnego studium wykonalności (feasibility study) przeanalizujemy Twój proces pod kątem wąskich gardeł. Pomożemy Ci podjąć decyzję opłacalną ekonomicznie i wydajną technologicznie – bez ryzyka inwestycji w przewymiarowane systemy.

*Uwaga: W przypadku ciężkich procesów łączenia metali, nasz pełen wachlarz technologii zgrzewania i spawania pokrywają dedykowane zrobotyzowane stanowiska spawalnicze.

Co otrzymujesz po wdrożeniu maszyny?

Po pomyślnym odbiorze końcowym i uruchomieniu stanowiska w Twoim zakładzie, przekazujemy maszynę wraz z pełną, otwartą dokumentacją techniczną. Staje się ona Twoją własnością bez żadnych ukrytych ograniczeń licencyjnych. W skład przekazywanego pakietu wchodzą:

  • Kompletne modele 3D oraz szczegółowe rysunki wykonawcze 2D,
  • Pełne schematy elektryczne, pneumatyczne oraz hydrauliczne,
  • Odkodowany, w pełni otwarty program PLC,
  • Dokumentacja Techniczno-Ruchowa (DTR) oraz deklaracja zgodności CE.

Dzięki otwartej dokumentacji zyskujesz pełną niezależność (brak tzw. vendor lock-in). Ewentualny serwis, okresowe konserwacje czy przyszłe modyfikacje programu możesz prowadzić we własnym zakresie lub z dowolnie wybranymi partnerami technologicznymi.

Najczęściej zadawane pytania

Maszyna realizuje jedną konkretną operację na jednym stanowisku, oferując szybsze wdrożenie i niższy budżet. Linia produkcyjna łączy wiele procesów w automatyczną sekwencję z transportem międzyoperacyjnym – od montażu po test końcowy. Wybór rozwiązania uzależniamy od parametrów technicznych i wymaganego czasu cyklu (Takt Time), co szczegółowo analizujemy podczas bezpłatnego studium wykonalności.

O wyborze decydują wolumen produkcji, stabilność geometrii detalu oraz budżet inwestycji. Stanowiska manualne sprawdzają się przy niskiej seryjności, natomiast pełna automatyzacja dedykowana jest dla produkcji wysokowolumenowej (High Volume). Najczęstszym wyborem naszych klientów jest wersja półautomatyczna (semi-auto), która niweluje błędy ludzkie w kluczowych etapach procesu, optymalizuje koszty początkowe i pozwala na łatwą rozbudowę w przyszłości.

Wdrożenie stanowiska manualnego lub półautomatycznego zajmuje zwykle od 12 do 20 tygodni. W przypadku maszyn w pełni automatycznych, z mechanicznym podawaniem komponentów i zaawansowaną kontrolą jakości, czas ten wynosi od 20 do 30 tygodni. Głównym czynnikiem wpływającym na harmonogram jest stopień skomplikowania konstrukcji mechanicznej, projektowanej indywidualnie pod geometrię konkretnego detalu.

Tak, pod warunkiem odpowiedniego zaprojektowania systemu szybkiego przezbrajania (Poka-Yoke) oraz wdrożenia receptur w sterowniku PLC z możliwością wyboru z poziomu panelu HMI. Maszyny dedykowane projektujemy z myślą o elastyczności produkcji, a dodanie nowych referencji do pracującego już stanowiska realizujemy w ramach późniejszej modernizacji układu sterowania i mechaniki bazowania.

Standardowo programujemy sterowniki marek Siemens, Mitsubishi Electric, Omron oraz Allen-Bradley. Zawsze dopasowujemy się do standardów sprzętowych obowiązujących w Twoim zakładzie, a wybór konkretnej platformy sterowania oraz komponentów wykonawczych każdorazowo konsultujemy z działem utrzymania ruchu na etapie tworzenia koncepcji.