Jak projektujemy stację kontrolną?
Na początku ustalamy, jakie wady ma wykrywać tester i jak detal będzie przechodził przez stację. Czy włoży go operator, czy dotrze transferem z poprzedniego stanowiska? Od tej odpowiedzi zależy sposób bazowania, odbioru detalu i cała konstrukcja mechaniczna.
Dobór testów, czas pomiaru, kalibracja czy oprogramowanie pomiarowe stanowią odrębną część projektu i wymagają dodatkowych ustaleń.
Stacja samodzielna czy wpięta w linię?
Budujemy zarówno stanowiska samodzielne, jak i zintegrowane z linią. Te pierwsze pracują jako osobne maszyny, na na halach produkcyjnych albo w laboratoriach. Mogą przekazywać dane do systemu jakości, choć nie są częścią linii produkcyjnej.
W linii produkcyjnej detal trafia do testera z poprzedniej stacji. Po kontroli sztuka OK jedzie dalej, a NOK trafia na osobny tor. Projektujemy czas testu z uwzględnieniem taktu linii, żeby stanowisko nie spowalniało całego procesu.
Przykładem stanowiska kontrolnego z naszych realizacji jest stanowisko kontrolne rotora z defektoskopem.
Co dostajesz po wdrożeniu?
Po odbiorze otrzymujesz stację wraz z dokumentacją techniczną: modelami 3D, rysunkami 2D, schematami, programem PLC, oprogramowaniem testowym, instrukcją obsługi i deklaracją zgodności WE. Przekazujemy również wyniki badań powtarzalności pomiarów oraz protokoły kalibracji.
Większą skalę projektu pokrywa budowa linii produkcyjnych, gdzie testery stają się jednym z elementów ciągu produkcyjnego. Pojedyncza maszyna procesowa to budowa maszyn przemysłowych.