Maszyna lub linia produkcyjna, podobnie jak samochód, składa się z tysięcy części. Dlatego opracowanie i wdrożenie projektu musi być dokładnie zaplanowane. Każdy projekt to ciąg działań i procedur wypracowanych na bazie lat doświadczeń oraz wciąż doskonalonych metod zarządzania.
Nasze podejście
Każdy projekt automatyzacji prowadzimy według tej samej metodyki. Sześć etapów, dedykowany kierownik projektu, mierzalne deliverables na końcu każdego z nich. Wiesz dokładnie, co się wydarzy w tygodniu 3, w tygodniu 12 i dwa lata po uruchomieniu.
Komunikujemy się językiem inżyniera. Bez warstwy marketingu, bezpośredni kontakt z osobami, które projektują, programują i serwisują Twoją maszynę.
Od pierwszej rozmowy po ostatni serwis. Ta sama osoba odpowiada za harmonogram, decyzje techniczne i komunikację.
Co tydzień raport postępów. Każde przesunięcie sygnalizowane natychmiast, z przyczyną i planem nadrobienia.
DTR, schematy elektryczne, kod PLC, lista części. Wszystko w Twoim repozytorium, także po zakończeniu projektu.
Fabryczne testy akceptacyjne z Twoim udziałem przed wysyłką. Bez niespodzianek na hali docelowej.
Sześć etapów wdrożenia
Każdy etap kończy się konkretnym deliverable: dokumentem, modelem 3D, zaakceptowanym FAT-em. Bez „prawie skończone", przechodzimy dalej, gdy poprzedni etap jest formalnie zamknięty.
Zaczynamy od rozmowy z inżynierem procesu. Bez handlowca-pośrednika. Określamy cel produkcyjny, czas cyklu, ograniczenia hali i poziom integracji z istniejącymi systemami.
Przekształcamy ramową ofertę w szczegółową specyfikację techniczną. To etap, na którym wszystkie założenia są weryfikowane przez inżynierów wszystkich dyscyplin: mechanika, elektryka, automatyka.
Pełen projekt mechaniczny w 3D, projekt szafy sterowniczej, schemat elektryczny, koncepcja oprogramowania PLC i HMI. Etap zakończony Design Review, przeglądem konstrukcyjnym z Twoim udziałem.
Zanim zaczniemy zamawiać komponenty i ciąć stal, formalnie zamykamy etap projektu. Twoi inżynierowie podpisują się pod rozwiązaniem. Każda zmiana po tym punkcie jest formalnym change requestem.
Najdłuższy etap i ten, w którym budujemy zaufanie. Cała maszyna powstaje w naszym zakładzie w Chrzanowie: konstrukcja mechaniczna, prefabrykacja szaf, programowanie PLC i testy. Co 2 tygodnie przekazujemy raport postępu ze zdjęciami i harmonogramem.
Demontaż w Chrzanowie, transport, montaż na Twojej hali, podłączenie mediów, testy SAT, szkolenie operatorów. A potem wieloletni serwis prowadzony przez tych samych inżynierów, którzy budowali maszynę.
Standardy i metodyki
Klienci OEM i Tier 1 mają twarde wymagania jakościowe i dokumentacyjne. Spełniamy je nie dlatego, że trzeba, tylko dlatego, że to one definiują dobrą inżynierię.
Dedykowany PM, harmonogram projektu, struktura kamieni milowych, formalny change management.
Ocena ryzyka, kategorie PL/SIL, kurtyny i zamki bezpieczeństwa, deklaracja zgodności CE.
Plan testów, kryteria akceptacji, protokoły z udziałem klienta w fabryce i na hali docelowej.
Process FMEA, Design FMEA, ciągłe doskonalenie cyklu produkcyjnego po uruchomieniu.
Schematy w EPLAN, biblioteki klienta, lista BOM, opisy zacisków, deklaracje zgodności.
Spełniamy wymagania jakościowe i dokumentacyjne klientów z łańcucha Tier 1, oparte na standardach VDA i IATF 16949.
Realizujemy stanowiska w standardzie ESD (electrostatic discharge), wymagane w produkcji elektroniki i komponentów wrażliwych.
Wersjonowanie kodu sterującego, code review, automatyczne testy regresji przed wdrożeniem.
Twój zespół projektowy
Każdy projekt ma stały skład rdzeniowy. Zależnie od skali wzmacniamy go o dodatkowych specjalistów: robotyka, programisty wizji, inżyniera SAT.
Twój punkt kontaktu. Odpowiada za harmonogram, budżet i komunikację. Koordynuje późniejsze działania serwisowe.
Etapy: 01 → 06Architekt rozwiązania. Decyzje techniczne, akceptacja projektu, walidacja FAT.
Etapy: 02 → 06Mechanik 3D, elektryk EPLAN, programista PLC, zespół projektowy i wykonawczy.
Etapy: 02 → 05Częste pytania
Typowo 16-32 tygodnie, w zależności od skali i złożoności. Prosta stacja montażowa lub kontrolna to 16 tygodni. Pełna linia montażowa z pięcioma stanowiskami, 28-32 tygodnie. Czas zawsze zatwierdzamy formalnie po etapie 02.
Nie. Etap 04 (Akceptacja) to twardy gate. Bez podpisanego sign-offu projektu nie zamawiamy komponentów ani nie zaczynamy produkcji detali. Zmiana po sign-offie jest formalnym change requestem z wyceną wpływu na czas i koszt.
Cotygodniowy status meeting (30 min, online), co 2 tygodnie raport pisemny z materiałem foto z hali, miesięczny przegląd kamieni milowych. Każda decyzja techniczna jest dokumentowana w protokole. Jeden kanał komunikacji, dedykowany kierownik projektu.
Każda zmiana po etapie 04 wchodzi przez change request: opis, wpływ na zakres, czas i koszt. Zatwierdzasz lub odrzucasz przed implementacją. Drobne zmiany (np. kosmetyka HMI) absorbujemy w ramach buforów. Strukturalne wymagają formalnej decyzji.
Tak, FAT zawsze odbywa się z Twoim udziałem w naszej hali w Chrzanowie. Trwa zwykle 2-5 dni. Mamy z góry uzgodnione kryteria akceptacji (czas cyklu, jakość detalu, lista alarmów). Dopiero po podpisanym FAT-cie maszyna będzie wysłana do Ciebie.
Standardowa gwarancja 12 miesięcy od SAT, opcjonalnie do 24 miesięcy. Zdalna reakcja serwisu do 4h roboczych, on-site w 24-48h zależnie od umowy. Serwisem zajmują się ci sami inżynierowie, którzy budowali Twoją maszynę.
Tak. Pełen kod PLC, projekt HMI, schematy EPLAN, modele 3D oraz DTR są Twoją własnością i trafiają do Twojego repozytorium po SAT. Bez locków i ukrytej własności intelektualnej po naszej stronie.
