Wycena

Frezowanie CNC

Frezujemy skomplikowane detale na 4-osiowych frezarkach CNC — elementy, których nie wykonamy na maszynach 3-osiowych ani konwencjonalnych. Kieszenie, konturowanie, otwory gwintowane, powierzchnie pochylone.

Pracujemy z rysunku 2D albo modelu 3D, z materiału własnego lub powierzonego. Detale dla narzędziowni, oprzyrządowania linii montażowych oraz korpusów maszyn. Pojedyncze prototypy i krótkie serie produkcyjne.

Wstęp

4-osiowe frezarki dla złożonych geometrii

Czwarta oś dodaje obrót dookoła stołu, dzięki czemu detal można obrabiać z czterech stron w jednym mocowaniu. Detale, które na maszynach 3-osiowych wymagałyby przemocowania, na naszych frezarkach idą w jednym ustawieniu.

Brak przemocowania to nie tylko oszczędność czasu. To też pewność tolerancji wymiarowych, bo każde dodatkowe ustawienie na maszynie wprowadza błąd pozycjonowania. Dla detali z wymaganiem tolerancji setnych części milimetra ma to bezpośredni wpływ na jakość.

  • Frezarki 4-osiowe
  • Detale o złożonej geometrii
  • Kieszenie, konturowanie, otwory gwintowane
  • Aluminium, stale, tworzywa
  • Praca z rysunku 2D albo modelu 3D

Korzyści

Co potrafimy wyfrezować

Sześć obszarów typowego zlecenia frezowania, w których 4-osiowe frezarki dają przewagę nad maszynami konwencjonalnymi.

  • Kieszenie i konturowanie

    Wybranie materiału z bryły detalu wzdłuż zadanego konturu. Standard dla korpusów maszyn, oprzyrządowania linii montażowych oraz form do tworzyw.

  • Otwory gwintowane

    Frezowanie otworów z jednoczesnym gwintowaniem. Frez gwintujący wykonuje kompletny gwint w jednym cyklu, bez wymiany narzędzia na gwintownik.

  • Powierzchnie pochylone

    Czwarta oś pozwala na obrót detalu i obróbkę powierzchni pod kątem bez wielokrotnego mocowania. Standardowa technologia dla detali narzędziowniczych.

  • Detale z wieloma stronami

    Frezowanie z czterech stron w jednym mocowaniu. Korpusy maszyn z otworami z trzech albo czterech kierunków idą bez przemocowania.

  • Tolerancje setne

    Standardowe tolerancje setnych części milimetra. Dla detali wymagających większej dokładności pracujemy z dodatkową kontrolą wymiarową w trakcie obróbki.

  • Wykańczanie powierzchni

    Frezowanie wykończeniowe pozostawia powierzchnię gotową do montażu albo dalszej obróbki. Tam, gdzie wymagana jest gładkość Ra poniżej 1, dokładamy szlifowanie albo polerowanie.

Dlaczego frezowanie 4-osiowe

Frezarka 3-osiowa pozwala na ruch narzędzia w trzech kierunkach prostopadłych. Wystarcza do detali o prostej geometrii, ale dla korpusów z otworami z różnych stron wymaga przemocowania detalu między operacjami. Każde przemocowanie to nowe ustawienie maszyny i nowe pozycjonowanie detalu, co kumuluje błędy wymiarowe.

Czwarta oś dodaje obrót dookoła stołu. Frezarka obraca detal pod narzędziem zamiast zatrzymywać obróbkę i wymagać przemocowania. Skutek to skrócony czas pracy oraz wyższa pewność tolerancji wymiarowych, ponieważ detal pozostaje w jednym mocowaniu od początku do końca obróbki.

Gdzie sprawdza się nasza technologia

Najczęściej frezujemy detale dla narzędziowni klientów, oprzyrządowanie linii montażowych oraz korpusy maszyn. Druga grupa to formy do tworzyw, w których kieszenie i kontury wymagają precyzji niemożliwej do osiągnięcia na frezarkach konwencjonalnych. Trzecia to elementy konstrukcyjne dla branży automotive i przetwórstwa tworzyw.

Materiały opisujemy w osobnych podstronach. Aluminium jest naszą specjalnością, zobacz obróbkę skrawaniem aluminium. Stale nierdzewne i narzędziowe opisujemy na osobnych podstronach: stal nierdzewna i stal narzędziowa. Tworzywa, w tym POM i PEEK, mają stronę obróbka CNC tworzyw sztucznych.

Programowanie i kontrola jakości

Każdy detal programujemy w środowisku CAM na podstawie modelu 3D albo rysunku 2D. Strategia obróbki dobrana pod materiał, geometrię detalu i wymagane tolerancje. Dla materiałów wymagających niskich temperatur skrawania używamy chłodzenia mgłą olejową albo emulsji, dla obróbki na sucho dobieramy narzędzia o odpowiedniej geometrii.

Kontrola wymiarowa odbywa się w trakcie obróbki dla detali z trudnymi tolerancjami oraz po zakończeniu cyklu na pulpicie pomiarowym. Dla detali wymagających pełnej certyfikacji tolerancyjnej dochodzi pomiar na maszynie współrzędnościowej. Pełen opis procesu omawia strona główna obróbki skrawaniem CNC.

Najczęściej zadawane pytania

4-osiowe frezarki dodają obrót dookoła stołu, więc detal można obrabiać z czterech stron w jednym mocowaniu. Bez przemocowania kumulujemy mniej błędów wymiarowych, a czas obróbki skraca się o cykle przemocowywania.

Standardowe tolerancje rzędu setnych części milimetra. Dla detali wymagających większej dokładności pracujemy z dodatkową kontrolą wymiarową w trakcie obróbki oraz pomiarem na maszynie współrzędnościowej. Konkretne tolerancje ustalamy z rysunku, nie szacunkowo.

Pracujemy zarówno z rysunku 2D, jak i z modelu 3D. Dla detali o prostej geometrii rysunek 2D wystarcza, dla detali z powierzchniami swobodnymi albo geometrią złożoną prosimy o model 3D w formacie STEP. Dokumentację wymiarową można uzupełnić rysunkiem 2D.

Tak, krótkie serie i prototypy są regularną częścią naszych zamówień. Mniejsze partie typowo trafiają do narzędziowni klienta albo działu R&D, większe wolumeny obsługujemy serializacją na wielu mocowaniach. Termin ustalamy po analizie dokumentacji.

Pracujemy z poddostawcami procesów wykończeniowych, więc detal po frezowaniu wraca do Ciebie z anodowaniem, obróbką cieplną, azotowaniem albo polerowaniem. Wszystko w jednym zamówieniu, bez konieczności kontaktu z drugim wykonawcą.