Wycena

Budowa stanowisk montażowych

Projektujemy i budujemy ergonomiczne stanowiska montażowe, które standaryzują procesy pracy ręcznej. System Pick to Light precyzyjnie wskazuje pojemnik z odpowiednim komponentem, a interaktywne instrukcje na ekranie operatorskim prowadzą pracownika krok po kroku przez cały proces montażu.

Nasze rozwiązania sprawdzają się w zakładach produkcyjnych, które chcą minimalizować reklamacje jakościowe lub skrócić czas wdrożenia nowych pracowników. Stanowiska z systemem naprowadzania eliminują ryzyko błędu ludzkiego u samego źródła.

500+
Wdrożonych projektów
17 lat
Doświadczenia w automatyzacji
8 marek
Automotive (globalni OEM)

Wstęp

Stanowisko, które prowadzi operatora

Podczas pracy operator widzi na ekranie kolejny krok technologiczny. System automatycznie podświetla pojemnik z właściwym komponentem, a system blokuje zwolnienie gniazda, jeśli moment dokręcania wykroczy poza określoną tolerancję.

Cel wdrożenia jest jasny: nowy pracownik uzyskuje zakładaną wydajność już na pierwszej zmianie. Ryzyko reklamacji z tytułu błędnego montażu spada do minimum, ponieważ stacja fizycznie uniemożliwia pominięcie jakiegokolwiek etapu lub sięgnięcie po niewłaściwą część.

  • Sygnalizacja Pick to Light nad pojemnikami komponentów
  • Interaktywne instrukcje montażu na ekranie operatorskim
  • Mechaniczne oraz elektroniczne systemy Poka-yoke
  • Systemy wkrętarki z pełną kontrolą momentu i kąta
  • Stanowiska w standardzie ESD

Korzyści

Komponenty i funkcje stanowiska montażowego

Wdrażamy technologie w kluczowych obszarach, aby odciążyć pamięć operatora i zagwarantować powtarzalność parametrów montażowych.

  • Pick to Light

    Lampka nad odpowiednim pojemnikiem zapala się dokładnie wtedy, gdy należy pobrać dany komponent. Zapobiega to sięganiu po błędne części i eliminuje najczęstszy błąd montażu ręcznego.

  • Instrukcja na ekranie

    Wyświetla proces krok po kroku, przy użyciu czytelnych opisów i zdjęć referencyjnych. Operator widzi wzorcowo złożony detal oraz instrukcje postępowania w sytuacjach nietypowych. Rozwiązanie to całkowicie zastępuje papierowe instrukcje stanowiskowe.

  • Poka-yoke

    Specjalne gniazda mechaniczne przyjmują detal tylko w jednej, poprawnej pozycji. Czujniki obecności blokują przejście do kolejnego kroku, dopóki poprzednia operacja nie zostanie prawidłowo ukończona. To systemowe wykluczenie błędów (Error Proofing).

  • Wkrętarki z kontrolą parametrów

    Każde połączenie gwintowe jest dokręcane w ściśle zdefiniowanym oknie momentu i kąta. Wyniki procesu są automatycznie przesyłane do systemu MES wraz z unikalnym numerem seryjnym detalu. Zapobiega to wypuszczeniu produktu z niedokręconą lub przeciążoną śrubą.

  • Standard ESD

    Pełna ochrona przed wyładowaniami elektrostatycznymi (maty, opaski, oświetlenie i certyfikowane materiały blatu). Stanowisko spełnia rygorystyczne normy wymagane przy montażu podzespołów elektronicznych.

  • Ergonomia pracy

    Stanowiska wyposażamy w płynną regulację wysokości blatu, dedykowane oświetlenie zadaniowe oraz ergonomiczne rozmieszczenie pojemników w zasięgu ramion operatora. Zmniejsza to zmęczenie fizyczne pracownika podczas pełnej zmiany.

Jak projektujemy stanowisko montażowe

Pierwszym krokiem jest audyt i obserwacja istniejącego procesu pracy ręcznej. Analizujemy, jak operator pobiera komponenty, w jakiej kolejności wykonuje operacje oraz gdzie najczęściej dochodzi do pomyłek. Zwykle większość błędów koncentruje się w 2-3 krytycznych momentach cyklu – to tam implementujemy systemy Pick to Light oraz mechaniczne blokady poka-yoke.

Po analizie przechodzimy do projektowania mechaniki 3D, doboru systemów dokręcania, czujników oraz przygotowania oprogramowania sterującego (PLC/HMI). Ekran interfejsu operatorskiego tworzymy w ścisłej współpracy z Twoim działem technologicznym, co gwarantuje, że komunikaty i zdjęcia referencyjne będą jasne oraz intuicyjne dla operatorów.

Czemu poka-yoke obok prowadzenia

Sam system Pick to Light i instrukcja wizualna to za mało. Jeśli system pozwala operatorowi przejść do kolejnego kroku mimo popełnionego błędu, ryzyko wady nadal istnieje. Dlatego nasze stanowiska posiadają fizyczne blokady: gniazdo bazujące przyjmuje detal tylko w jednej pozycji, czujniki kontrolują obecność komponentów, a sterownik PLC nie zwolni blokady gniazda bez sygnału OK z systemu dokręcania.

W rezultacie stanowisko automatycznie zatrzymuje proces w miejscu wystąpienia błędu. Wynik każdej operacji (Traceability) trafia bezpośrednio do systemu MES wraz z numerem seryjnym komponentu. Powiązane procesy pomiarowe opisuje zakładka tworzenie aplikacji pomiarowych, a zaawansowaną kontrolę jakości sekcja testy wizyjne i kontrola jakości.

Stanowisko jako element linii lub autonomiczna wyspa

Stanowiska montażowe budujemy w dwóch konfiguracjach: jako samodzielne, autonomiczne gniazda produkcyjne lub jako stacje wpięte w istniejącą linię produkcyjną z automatycznym transferem detalu. W obu wariantach system sterowania i mechanika działają identycznie, a jedyną różnicą jest sposób integracji i wymiany danych z systemem nadrzędnym linii.

Większą skalę projektów automatyzacji opisuje budowa linii produkcyjnych, gdzie stanowisko montażowe stanowi jeden z modułów. Pełna automatyzacja procesów bez udziału operatorów realizowana jest przez budowa maszyn przemysłowych oraz robotyzacja procesów produkcyjnych.

Zobacz też

Powiązane usługi automatyzacji

Stanowiska montażowe często łączą się z budową linii, prefabrykacją szafy oraz integracją z MES i traceability.

Budowa linii produkcyjnych

Projektujemy i budujemy linie produkcyjne pokrywające pełen cykl montażu i testu. Transfer Bosch TS2, Flexlink, traceability RFID, EOLT na końcu linii.

Zobacz szczegóły

Budowa maszyn przemysłowych

Budujemy pojedyncze maszyny dedykowane pod jeden proces produkcyjny. Wkręcanie, dozowanie, znakowanie, nitowanie. Trzy stopnie autonomii i krótszy czas wdrożenia niż linia.

Zobacz szczegóły

Zrobotyzowane stanowiska spawalnicze

Budujemy zrobotyzowane stanowiska spawalnicze, w tym celi spawania laserowego, zgrzewania oporowego i ultradźwiękowego. Powtarzalna spoina i BHP w jednym.

Zobacz szczegóły

Najczęściej zadawane pytania

Tak, pod warunkiem uwzględnienia takiej możliwości na etapie projektu konceptualnego. Wymaga to zaplanowania odpowiedniej przestrzeni roboczej, wygrodzeń bezpieczeństwa oraz wzmocnienia konstrukcji nośnej. Modernizacja stanowiska, które nie było do tego przystosowane, generuje koszty wyższe niż budowa nowej stacji od podstaw.

Dzięki systemom Pick to Light i intuicyjnym instrukcjom na ekranach HMI, operatorzy osiągają pełną wydajność i powtarzalność już po 1-2 zmianach roboczych. Tradycyjne wdrożenie pracownika oparte na dokumentacji papierowej wydłuża ten proces nawet kilkukrotnie.

Tak, każde stanowisko zbiera i archiwizuje pełne dane procesowe (Traceability). Zapisujemy m.in. numer seryjny, moment i kąt dokręcania śrub oraz statusy czujników obecności. Dane przekazujemy bezpośrednio do bazy SQL lub systemu MES.

Tak. Stanowiska przeznaczone do montażu podzespołów elektronicznych projektujemy w pełnej zgodności z normami ESD (np. PN-EN 61340). Stosujemy certyfikowane blaty antystatyczne, maty i uziemienia.

Czas realizacji zależy od stopnia skomplikowania projektu, dostępności komponentów oraz zakresu integracji z systemami nadrzędnymi. Standardowe stanowisko z systemem Pick to Light budujemy w około 8-16 tygodni, natomiast zaawansowane stacje z integracją MES i pełnym Poka-Yoke wymagają od 16 do 20 tygodni.