Podajniki wibracyjne

Budujemy podajniki wibracyjne dopasowane do Twojego produktu i procesu. Tworzymy kompletne systemy obejmujące misy, podajniki liniowe, separatory oraz dosypywacze - gotowe do integracji z linią produkcyjną.

Pracujemy dla automotive, elektroniki, branży metalowej i medycznej. Po naszej stronie jest analiza detalu, dobór napędu RNA i geometria misy podajnika.

Wstęp

Systemy podawania szyte pod Twój detal

Zaczynamy od fizycznej próbki detalu albo modelu 3D. Dobieramy wielkość misy, napęd RNA i metodę orientowania, a na końcu uruchamiamy podajnik na Twojej linii.

Każdy detal wymaga indywidualnego podejścia. Dlatego nie sprzedajemy gotowca z półki, tylko projektujemy zestaw podawania pod Twój produkt i wymagania.

  • Budujemy na komponentach RNA, niemieckiego lidera
  • Setki projektów dla automotive, elektroniki, branży medycznej
  • Testy FAT w Warszawie przed wysyłką
  • Powłoki habasit, poliuretan i włosia kierunkowe
  • Kabiny dźwiękochłonne i dosypywacze w komplecie

Korzyści

Co składa się na system podawania

Sześć klas urządzeń, które łączymy w jeden zestaw, od magazynowania surowych detali po wydanie zorientowanej sztuki do chwytaka robota.

  • Misy cylindryczne

    Serce większości zestawów podawania, precyzyjne orientowanie detali przed wydaniem na podajnik liniowy. Geometria dostosowana pod konkretny komponent.

  • Podajniki liniowe

    Transport i bufor zorientowanych detali przed punktem odbioru. Płynna regulacja prędkości i czujniki przepełnienia jako standard.

  • Systemy dosypowe

    Dosypywacze wibracyjne i taśmowe magazynują dużą ilość detali i automatycznie uzupełniają misę. Operator dosypuje raz na kilka godzin zamiast co kilka minut.

  • Separatory pojedynkowania

    Wydzielają pojedynczą sztukę detalu do chwytaka robota albo prowadnicy maszyny montażowej. Współpracują z systemami wizyjnymi.

  • Kabiny dźwiękochłonne

    Obudowy akustyczne redukujące hałas podajnika do norm akceptowalnych w hali produkcyjnej. Standard dla pracy wielozmianowej.

  • Budowa i testy FAT

    Po złożeniu podajnik przechodzi testy obciążeniowe FAT w Warszawie. Trafia do Ciebie wyregulowany, przetestowany i gotowy do wpięcia w linię.

Jak powstaje podajnik pod Twój detal

Wszystko zaczyna się od próbki detalu albo modelu 3D. Analizujemy możliwości i metodę orientowania, uwzględniamy oczekiwaną wydajność i autonomię. Następnie dobieramy odpowiednie napędy wibracyjne RNA. Fizyczne produkty są niezbędne do potwierdzenia założeń i weryfikacji jak detale zachowają się na misie wibracyjnej, więc prosimy o przesłanie minimum 50 sztuk do testów.

Po akceptacji koncepcji budujemy podajnik w warszawskim oddziale i przeprowadzamy testy obciążeniowe FAT. Sprawdzamy wydajność, powtarzalność, hałas i niezawodność w warunkach zbliżonych do pracy na Twojej linii. Dopiero w pełni przetestowany system pakujemy i wysyłamy do Ciebie.

Co skutecznie podajemy

Trudniejsze przypadki to nasza specjalność. Klipsy montażowe, korpusy z tworzyw, uszczelki gumowe (o-ringi), detale naoliwione, sprężyny z systemami rozplątywania. Nawet jeśli Twój detal nie pasuje do żadnej z poprzednich kategorii, prześlij próbkę do oddziału budowy podajników, a wrócimy z koncepcją podajnika.

Pełen system, nie tylko misa

Sam podajnik to za mało, żeby zamknąć stanowisko. Razem z misą dostajesz bunkier dosypowy dla autonomii zmianowej, podajnik liniowy dla buforowania, separator dla pojedynkowania, a w razie potrzeby kabinę dźwiękochłonną. Wszystko zaprojektowane jako jeden zestaw, dzięki temu nie musisz koordynować kilku dostawców ani rozwiązywać problemów wynikających z podziału odpowiedzialności.

Jeśli potrzebujesz tylko wymiany komponentu w istniejącym systemie, prowadzimy też serwis i modernizację podajników z rynku, w tym maszyn z poprzedniego dostawcy.

Najczęściej zadawane pytania

Minimum 50 sztuk fizycznych próbek. Bez nich nie zweryfikujemy, jak detal zachowa się na misie wibracyjnej, zwłaszcza przy sprężynach, o-ringach i komponentach naoliwionych. Próbki wracają do Ciebie po wycenie.

Zależy od detalu. Korki, drobne piny i podkładki 30-150 sztuk na minutę z jednej ścieżki. Większe komponenty z orientowaniem na kilku selektorach to typowo 10-30 sztuk na minutę. Docelową wydajność systemu dobieramy pod takt pracy Twojej maszyny nadrzędnej

Standardowy podajnik dla typowego detalu budujemy w 8-14 tygodni od zamówienia. System z dosypywaczem, separatorem i kabiną dźwiękochłonną dla trudniejszego produktu to zwykle 12-18 tygodni. Termin ustalamy po analizie próbki, nie szacunkowo z katalogu.

Tak. Sprężyny obsługujemy z systemami rozplątywania, a detale naoliwione dzięki odpowiednim powłokom. Każdy taki projekt potwierdzamy testem FAT przed wysyłką.

Wydajność, powtarzalność, hałas i niezawodność. Zachowanie po wielogodzinnej pracy ciągłej i odporność na zmienne warunki detalu. FAT trwa od pół dnia do dwóch dni, zależnie od skali systemu.

Tak, prowadzimy też dystrybucję komponentów RNA, czyli sprzedaż napędów wibracyjnych, sterowników i części zamiennych dla zakładów, które budują systemy podawania we własnym zakresie.