Jak powstaje podajnik pod Twój detal
Wszystko zaczyna się od próbki detalu albo modelu 3D. Analizujemy możliwości i metodę orientowania, uwzględniamy oczekiwaną wydajność i autonomię. Następnie dobieramy odpowiednie napędy wibracyjne RNA. Fizyczne produkty są niezbędne do potwierdzenia założeń i weryfikacji jak detale zachowają się na misie wibracyjnej, więc prosimy o przesłanie minimum 50 sztuk do testów.
Po akceptacji koncepcji budujemy podajnik w warszawskim oddziale i przeprowadzamy testy obciążeniowe FAT. Sprawdzamy wydajność, powtarzalność, hałas i niezawodność w warunkach zbliżonych do pracy na Twojej linii. Dopiero w pełni przetestowany system pakujemy i wysyłamy do Ciebie.
Co skutecznie podajemy
Trudniejsze przypadki to nasza specjalność. Klipsy montażowe, korpusy z tworzyw, uszczelki gumowe (o-ringi), detale naoliwione, sprężyny z systemami rozplątywania. Nawet jeśli Twój detal nie pasuje do żadnej z poprzednich kategorii, prześlij próbkę do oddziału budowy podajników, a wrócimy z koncepcją podajnika.
Pełen system, nie tylko misa
Sam podajnik to za mało, żeby zamknąć stanowisko. Razem z misą dostajesz bunkier dosypowy dla autonomii zmianowej, podajnik liniowy dla buforowania, separator dla pojedynkowania, a w razie potrzeby kabinę dźwiękochłonną. Wszystko zaprojektowane jako jeden zestaw, dzięki temu nie musisz koordynować kilku dostawców ani rozwiązywać problemów wynikających z podziału odpowiedzialności.
Jeśli potrzebujesz tylko wymiany komponentu w istniejącym systemie, prowadzimy też serwis i modernizację podajników z rynku, w tym maszyn z poprzedniego dostawcy.