Dlaczego zaczynamy od próbki detalu?
Rysunek techniczny pokazuje wymiary detalu, ale nie powie nam wszystkiego o jego zachowaniu w misie. Znaczenie mają też tolerancje, materiał, stan powierzchni, pozostałości z procesu produkcji czy drobne odkształcenia. Właśnie dlatego przed przygotowaniem koncepcji prosimy o co najmniej 50 rzeczywistych sztuk do prób.
Sprawdzamy próbki przy różnych powłokach misy i ustawieniach napędu, szukając stabilnego sposobu orientowania detalu. Zdarza się, że próby wskazują na podajnik schodkowy lub walcowy zamiast misy cylindrycznej. O różnicach między rozwiązaniami piszemy w artykule o budowie i zasadzie działania podajnika wibracyjnego. Ostateczny wybór konstrukcji opieramy na testach z detalem.
Co zawiera koncepcja i kiedy ją zatwierdzasz?
Przed rozpoczęciem produkcji prezentujemy koncepcję z modelem 3D misy, omawiamy selektory i sposób włączenia podajnika do Twojej maszyny. Uzgodnienia takie wraz z poprawkami zajmują zazwyczaj kilka dni.
Produkcję elementów i zamawianie komponentów rozpoczynamy po zatwierdzeniu koncepcji oraz podpisaniu protokołu akceptacji. To najlepszy moment, by zgłosić ostatnie uwagi. Późniejsze zmiany mogą wymagać przeróbek gotowych elementów, dodatkowych kosztów i przesunięcia terminu.
Jak wygląda test FAT przed wysyłką?
Każdy podajnik testujemy przed wysyłką w naszym oddziale w Warszawie. Sprawdzamy amplitudę, powtarzalność podawania przy wymaganym takcie, hałas i pracę ciągłą. Obserwujemy też, jak urządzenie radzi sobie z różnicami między detalami. Możesz uczestniczyć w FAT na miejscu lub zdalnie, a po teście otrzymasz protokół.
Co dostajesz w dokumentacji po odbiorze?
Po uruchomieniu podajnika przekazujemy dokumentację techniczną: modele 3D całego podajnika oraz rysunki, listę części zamiennych, wskazówki dotyczące regulacji amplitudy, instrukcję obsługi oraz deklarację zgodności WE. Pozostałe rozwiązania opisujemy na stronie o podajnikach wibracyjnych.